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壓鑄內行人士相信都知道，在鋅合金壓鑄生產過程中，鋅合金壓鑄廠常常會遇到各種各樣的壓鑄件質量問題，欠鑄缺陷是我們的鋅合金壓鑄件很常見卻不允許發生的缺陷問題，這就考驗我們的壓鑄人員及項目工程人員的專業性。
鋅合金壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。這種情況是不允許發生的。
那麽造成鋅合金壓鑄件欠鑄的原因有:
)填充條件不良,欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬;
當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早,造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄於平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。
模具溫度過低;
合金澆入溫度過低;
內澆口位置不好,形成大的流動阻力。
)氣體阻礙,欠鑄部位表麵光滑,但形狀不規則
難以開設排溢係統的部位,氣體積聚;
熔融金屬的流動時,湍流劇烈,包卷氣體。
)模具型腔有殘留物
塗料的用量或噴塗方法不當,造成局部的塗料沉積。
成型零件的鑲拚縫隙過大,或滑動配合間隙過大,填充時竄入金屬,鑄件脫出後,並未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又凸於周圍型麵較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使以後的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拚組成的深腔的情況下出現。
澆料不足(包括餘料節過薄)。
立式壓鑄機上,壓射時,下衝頭下移讓開噴嘴孔口不夠,造成一係列的填充條件不良
分析出造成鋅合金壓鑄件欠鑄的原因之後，壓鑄廠針對這些缺陷原因都會討論得到解決方案，並做成作業指導書，所以我們是要求我們的壓鑄技術人員需要按照作業指導書合理的壓鑄鋅合金壓鑄件，避免一些沒必要缺陷的問題發生。壓鑄廠還擁有年以上的壓鑄經驗技術工程師，公司從產品模具設計到產品出貨都自主生產，有效確保鋅合金壓鑄件的品質。
以上文章源於壓鑄（）一家專業的鋅合金、鋁合金壓鑄廠家，鋅鋁合金壓鑄的企業原創，轉載請注明出處。
