鋁合金壓鑄件試產最主要注意的問題

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　　件試產時最常發現的問題是壓鑄水紋和變形，麵對新的產品，要求不同結構也不同，那麽是什麽原因造成壓鑄件不良的缺陷？又如何解決呢？

　　壓鑄水紋產生原因分析：、鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。、合金成分不符合標準，流動性差。、金屬液分股填充，熔合不良。、澆口不合理，流程太長。、填充速度低或排氣不良。、比壓偏低。、過高的模溫使晶粒粗大。

　　壓鑄水紋解決缺陷的方案 ：、適當提高澆注溫度和模具溫度。、改變合金成分，提高流動性。、改進澆注係統，加大內澆口速度，改善填充條件。、改善排溢條件，增大溢流量。、提高壓射速度，改善排氣條件。、提高比壓、檢查模具和滑塊的平麵度。、檢查壓鑄機動、定型版的平麵度。、檢查模具設計是否合理以保證在壓鑄壓力下模具不產生水紋。

　　壓鑄件變形原因:

　　、熔模變形：取模力不均造成熔模變形；熔模壁厚不均;冷卻時因溫度分布不均，造成因熱應力引起的變形；熔模存放時溫度過高，接近模料軟化點引起變形等。

　　、型殼變形：型殼強度低(高溫強度)時，型殼在焙燒、澆注時受自重或金屬液壓頭作用引起的變形。

　　、鑄件凝固冷卻過程中產生的變形：鑄件凝固後期冷卻至室溫的過程中，鑄件線收縮受阻會引起收縮應力，收縮應力大而鑄件結構剛性又不足時，則發生扭曲變形。澆注係統的設置、澆注工藝不當會造成鑄件冷卻速度相差過於懸殊,產生變形。

　　、清理過程中操作不當造成鑄件變形。

　　壓鑄件變形解決方案：、真檢驗熔模，發現熔模變形應予報廢或采用校正措施(胎具使用)，並控製工作室溫度。、采用高溫抗變形能力強的粘結劑和耐火材料，必要時適當增加型殼層數。、焙燒時型殼宜放一層,減小型殼焙燒時所受的壓重。 、改進鑄件結構或增設加強筋、工藝筋。、改進澆注係統的設置。合理設置內澆口位置以減小各處溫差，並避免收縮時澆注係統與鑄件發生相互牽製,使鑄件各處冷卻均勻以減小變形傾向。、矯正鑄件。

　　麵對市場上的需求，我們要不斷地進步，研發新項目時可能會遇到一些問題，麵對新的挑戰我們要不斷的分析問題點並找到解決的方案。